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板框式压滤机常见故障

浏览次数:163  更新时间:2017-11-11

 板框压滤机长时间使用会出现各种故障,造成这些故障的原因是什么,又有哪些处理方法呢,下面我们详细讲解下,希望对您解决故障有帮助。
1、张紧杆偏移
原因:张紧杆衬套过度磨损或脱落
解决方法:定期检查衬套磨损程度,做好日常保养和更换;
2、滤板损坏
原因:未按操作规程进行,当压滤机进料时突然打开阀门,促使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够,进料口堵塞,局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐,或没有使用隔板分隔,导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力    突然 L升,推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够,弯曲后造成板框受力不均;一侧进泥,滤板平面上受力不均。
解决方法:加强操作工责任心和技术培训,严格控制阀门开启速度,经常检查进料口状态,进泥质量不合格时需要进行必要的改造,如将横梁支撑改为吊柱支撑,将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。


3、板框之间的渗水问题
原因:板框之间的压力比过低或者滤布上出现了一些较大的孔隙,可能导致板框之间出现渗水问题。在实际操作过程中,板框之间出现渗水的现象很常见。
解决方法:增加板框之间的压力或者把旧的滤布更换掉。 
 4、液压系统的故障
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每  过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O 形密封圈。
常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空      被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了, 一般可以迅速解决。
以上便是板框压滤机常见的故障,熟悉掌握后一旦运作不正常,细心检查很容易便可找出原因,维修方法也比较简单。如您在使用中遇到其他问题,联系大张压滤机,我们专业的技术人员为您解决所有问题。
         

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